Поток создания ценности (VSM) — это метод бережливого производства, который обеспечивает анализ, проектирование и управление потоком материалов и информации, необходимых для поставки продукта клиенту. Систематизацию потока ценности можно использовать для совершенствования любого процесса, в котором есть повторяющиеся этапы. Ее особенно полезно проводить в случаях, когда работа несколько раз передается от команды к команде. История метода Предполагается, что идея систематизации потока ценности впервые появилась в корпорации Toyota Motor. Однако это спорный вопрос. Возможно, Toyota позаимствовала этот метод из других источников или он возник естественным образом в ходе обмена идеями между членами сообщества бережливого производства. Ранние версии диаграмм, представляющих потоки материалов и информации, можно найти уже в книге Чарльза Э. Кнеппеля «Внедрение… Read More

Continue Reading

  Total Productive Maintenance (TPM) — всеобщее обслуживание оборудования, комплексный подход к уходу за оборудованием. Цель TPM: Достижение совершенного производства без поломок, остановок, медленного хода, брака и несчастных случаев. ТРМ включает: • Автономное обслуживание • Плановое обслуживание • Качественное обслуживание • Непрерывное улучшение / Кайдзен • Раннее управление оборудованием • Обучение сотрудников • Безопасность, здоровье, окружающая среда ТРМ в офисах Техники TPM применяются к административным функциям. Результат внедрения: • потери в административных функциях устраняются• производство поддерживается через улучшенную работу админ.персонала. Шаги ТРМ: Первоначальная чистка оборудования Предотвращение загрязнения, улучшение обслуживания Стандартизация чистки и обслуживания Обучение работников обслуживанию своими силами Обслуживание силами оператора Обеспечение работы по стандартам Полное внедренное автономное обслуживание Расчет… Read More

Continue Reading

  SMED SMED (быстрая переналадка) – это способ сокращения издержек и потерь при переналадке или переоснастке оборудования. Представляет собой набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования. Подробный обзор инструмента Андон Андон («зовущий на помощь») – средство визуального управления, которое дает представление о текущем состоянии хода производства, а также при необходимости создает визуальное и звуковое предупреждение о возникновении дефекта. К таким информационным средствам могут относиться цветные лампы, световое табло, информационные панели, табло. Преимущества внедрения Андон: • Обеспечение быстрого реагирования на возникшие проблемы. • Обнаружение на ранних стадиях позволяет избавиться от повторяющихся затруднений. Внимание концентрируется на наиболее узких местах производства. • Работники наделяются полномочиями остановить процесс… Read More

Continue Reading

  Еще с древних времен человек пытался стандартизировать процессы. Для примера можно оценить египетские пирамиды: все камни выполнены по стандартным размерам и процесс строительства шел по определенному алгоритму (стандарту). Сегодня в бизнесе, для достижения высоких результатов в производстве, продажах или логистике просто необходим пошаговый алгоритм действий для цикличных операций, который визуализирован в удобном формате. SOP Стандартная операционная процедура (СОП, SOP) — инструмент бережливого производства, решающий проблему. Представляет собой последовательность операций (действий), выполняемых в процессе работы, которая направлена на достижение высокого результата с минимальными затратами ресурсов. В основе СОПа лежат стандарты (документ, инструкция, чертежи и т.д.).  Подробный обзор инструмента Asaichi Первые ежедневные утренние собрания (Asaichi) начали проводиться в печатном цехе, где… Read More

Continue Reading

Сегодня поговорим об инструменте бережливого производства — практике Кайдзен. С его помощью мы развиваем сотрудников, команду, партнеров и клиентов на уровне личностей. Ключевые принципы инструмента 1) ориентация на процесс 2) постепенное, проявляющееся со временем, развитие + иногда инновации 3) бережливое расходование ресурсов, встраивание качества во все стадии производства 4) взаимодействие, основанное на поддержке, взаимопомощи, обмене знаниями 5) руководитель — это лидер, наделенный авторитетом и опытом 6) долгосрочная перспектива 5 основополагающих систем Кайдзен Как вы уже знаете, нашей главной ценностью является человек. Следуя принципам Кайдзен, мы выстраиваем отношения между компанией и сотрудниками на 5 системах: 1. система пожизненного найма 2. система обучения на рабочем месте 3. система ротации 4. система достоинств… Read More

Continue Reading